Green nano グリーンナノ 燃焼時のCO2を大幅に削減する日本発の技術

いつものプラスチックにわずかな量を加えるだけで、
燃焼時のCO2 を大幅に削減する次世代のエコ技術

いつもの素材に僅かな量の機能性マスターバッチを原材料に加えるだけ。
プラスチック製品を焼却処分する際に発生するCO2を大幅に削減します。
日本で開発された次世代のエコ技術です。

適用素材：ＰＰ／ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＰＥＴ／ＰＳ／ＡＢＳ
対応商品（例）
・ レジ袋、ゴミ袋などのフィルム関係、梱包材、ビニール傘等
・ハンガー、フック、コップ、スプーン、フォーク、ペットボトル、タンク、スプレーボトルなどの射出成製品
・マスク、エコバックなどの不織布製品

1. 特徴① いつもの設備でプラスチック・スマートの取り組みを

   透明度・強度に劣る植物由来のプラスチックなどとは違い、機能性マスターバッチを僅かな量を加えるだけなので、通常のプラスチック製品の性能はほぼ維持され、リサイクルにも対応可能です。
   導入時もデザイン・素材・生産設備はそのままで良く、手間やイニシャルコストがほとんどかかりません。加える量も僅かな為、環境配慮型のプラスチックの中でも、安価に“エコ化”をすることが可能と言われています。

2. 特徴② 炭化促進剤を均一に分散させる機能性マスターバッチ

   機能性マスターバッチは、CO2削減効果のある添加物（炭化促進剤）を含有し、その適量をプラスチック成形原料に加えることで、 成形プラスチック中に炭化促進剤が適度に分散配置するように設定しております。
   成形プラスチック中に炭化促進剤が適度に分散されるため、より効果的な化学反応を起こすことができ、 僅かな添加量であっても十分なCO2削減効果が得られるエコプラスチックが実現しました。
   

   

ＣＯ２削減の原理【 炭化促進剤 】

・炭化促進剤が脱水素の触媒として働くことで、可燃性ガスが発生する際に起こる炭化反応を促進。
・炭化物が通常よりも多く生成される。
・炭素が残渣（灰）に閉じ込められることで、大気中に放出されるCO2の量が減る。

燃焼データのご紹介

焼却炉（ストーカー炉）に見立てた加熱装置の中で直接燃焼により排出するCO2ガス濃度をリアルタイムに測定し、CO2発生量の差を測定。
※廃棄物焼却施設は800℃以上の状態で焼却できる構造を有するように定められていますが、国内における廃棄物焼却施設の８割近くを占めるストーカー炉においては、 その乾燥・事前余熱部（約200℃～500℃程度）において、一般的な樹脂系焼却物は既に熱分解による化学反応が生じており、 燃焼試験における加熱温度として、樹脂系材料が激しく反応している代表的温度として、400℃を設定しています。

燃焼測定結果の参考例

燃焼測定結果「アイトスマシナリー株式会社 計測」（出展元）